(3)模板涂刷脱模剂后，定尺模板合模，如框架柱钢筋有尺寸偏差，模板不会合龙，需提前进行，钢筋的调整，不要强行挤压模板，造成模板面层破损，会对表观质量造成影响。

(4)方木龙骨间距不宜超过100mm，方木侧面用小钉与模板固定，确保模板的受力均匀，方木表面顺直，不能有缺陷，裂缝，发现不合格方木及时调换。

(5)槽钢加固时，按柱大小确定好对应的型号的槽钢，从柱根部150mm起开始加固，柱箍:小于800采用单肢10#槽钢，柱全高间距不大于500mm。850~950mm采用单肢10#槽钢，柱全高间距不大于400mm。1000~1200mm采用单肢10#槽钢，柱全高间距不大于400mm。柱中间加设穿墙螺杆一道。

(6)用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正。保证螺栓孔能顺利穿入螺杆，如钻孔距柱边大于105mm或螺杆穿不进去即为不是本柱子所应该使用的槽钢，槽钢紧贴方木龙骨，穿入螺杆，调整位置后螺母拧紧。

(7)加固后，用砂浆将柱根部孔洞堵密实。浇筑完混凝土后，拆卸槽钢时需用毛刷子除掉表面掉落浮浆。应注意混凝土浇筑时，从柱根部起2m附近，浇筑速度放缓。

构造柱

基本要求

1.放线

构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时，应按规范要求处理，其位置必须由基础向上按各层垂直布置。放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差不大于5mm，并做好标识。

2.拉结钢筋设置

构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置1道，每道为两根直径6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。

3.构造柱模板步步紧孔的留设

为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是:采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻(不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感)在需要的位置打孔。

构造要求

(1)构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。

(2)构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用Φ6@200或按设计要求采用。

(3)构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。

(4)构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度60~100mm，并沿墙高每隔不超过500mm(若采用砌块一般不超过2皮砖高)通长设置拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。

(5)构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50~70mm，每浇灌400~500mm高度应捣实一次。

填充墙

(1)二次结构砌砖须在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线和门口位置线。

(2)在砌块墙底部，砌好高度不小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

(3)砌筑前2d，应将加气混凝土砌块与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

(4)遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

(5)砌筑砖墙上不得有小于砌块长度1/3的砖。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

(6)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm;空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8~12mm。

(7)墙体洞口上部应放置钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

(8)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2?6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。

(9)砌块与门口的联结，每砌筑两皮砖后砌筑一皮预制好埋有木砖或铁件的混凝土块或粘土砖，一般要求按洞口高度2m以内每边砌筑3块;洞口高度大于2m时，每边砌筑4块。

文章来源：《水利与建筑工程学报》 网址: http://www.jzgcjsysjzzs.cn/zonghexinwen/2020/0911/352.html

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